Area UV LED Curing Systems

UV LED 경화기, 다양한 파장대역(Wevelength) LED를 적용하여 최저 10mm Line 빔을 표현 할 수 있습니다.  연구소 및 생산라인 설비에 적용 가능합니다.

상품코드: 5801483
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설명

 

UV LED Curing Systems Technology

 

HANAROTR의 특허 인 UVLED™ 시스템은 생산 현장에서 입증 된 고출력 UV LED 경화 시스템입니다. 이는 거의 모든 LED 경화 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

The LED-UV™ ACM Series Architecture

고품질의 균일성

안정된 UV 출력을 유지하도록 설계되어 있어 내부 온도 유지를 위한 방열 설계로 UV 출력을 균일하게 유지하기 위해 PCB 온도 상승이 급격히 감소하는 UVLED ACM 시리즈입니다.
이 조사의 높은 강도는 라인 LED를 형성하기 위해 선형 렌즈 어레이에 의해 특별한 모양으로 응축 될 수 있습니다. 각각의 UVLED PCB PB로 고품질의 강도 분포를 표현할 수 있습니다.
또한 측량 길이와 너비에 대한 고객의 사양에 응답 할 수 있습니다.
특허 받은 광 출력 제어 및 LED에 인가되는 전류를 제어하여 고강도의 UV를 출력하고, 조사되는 광량이 균일하므로 특정부분에 대한 미경화나 과경화를 방지합니다.(특허)

시간 경과에 따른 광량 변화도 5% 미만으로 출력 광량으로 인한 경화불량이 없습니다.

표준평균오차 (±) : 1.13%
파워오차 (±) : 2.75%

광원의 안정도

당사에서 개발한 LED UV Curing System은 특허 받은 광 기술로 인하여 각 LED 블럭을 Digital 통신 제어하여 Linear 광원 평탄도, 안정성을 5%이내로 실현. (최대 1.25%)
특허 받은 광학 기술을 적용하여 가경화, 본경화 시 균일한 광원을 조사하여 제품 생산에 불량률이 거의 없습니다. 지난 1년간 기업체에서 신뢰성 테스트 확보하여 좁은 범위의 빔 집광 및 빔 소모 없이 조사거리 조절 가능

  • 필름의 resin 의 가경화 및 본경화
  • 인쇄 회로 기판의 경화
  • OLED Display 의 resin Curing
  • Fiber Optics Epoxy Curing
  • High Power UVLED curing
  • Quality Uniformity Optic for distance
  • No curing degradation
  • No lengthy time warm-up cycle
  • No ozone generated
  • Approx. 50% energy reduction
  • Scalable, interchangeable UVLED Curing Modules
  • Multi-wavelength option

사양

구    분  항    목  단위  사양 
Module UV LED nm 365, 385, 395, 405
UV Intensity W/cm2 1 ~ 20
UV Accumulated Light Quantity mJ/cm2 100 ~ 9999
UV Intensity Area mm 200 x 40
UV Total Power W Max. 27
Cooling type Air Cooler, Water Cooler
Dimension mm 고객요청 사양
Weight kg 구성에 따라 변동
Controller Input Power 구성에 따라 변동
Power Consumption W 구성에 따라 변동
Extended communication mode PLC Intensity Control
Intensity Ready
Temperature Monitor
Control Type Analog, Digital
Dimension mm 구성에 따라 변동
Weight Kg 구성에 따라 변동

UV 경화

UV 경화 란 무엇입니까?
자외선 경화 (일반적으로 UV 경화라고도 함)는 고강도 자외선을 사용하여 잉크, 코팅 또는 접착제를 즉시 경화 또는 “건조”시키는 광 화학 공정입니다. 기존의 건조 방법에 비해 많은 이점을 제공하는 UV 경화는 생산 속도를 높이고 불량률을 줄이며 스크래치 및 내용 매성을 향상시키고 접착력을 향상시키는 것으로 나타났습니다.

자외선 경화제는 누가 사용합니까?
1960 년대에 처음 소개 된 이래 UV 경화는 자동차, 통신, 전자, 그래픽 아트, 변환 및 금속, 유리 및 플라스틱 장식을 비롯한 많은 산업 분야에서 널리 채택되어 왔습니다. 자외선 경화는 수십억 달러의 전세계 산업으로 현재 산업용 코팅 시장의 약 4 %를 차지합니다. UV 경화는 생산성 증가, 제품 품질 및 성능 향상 및 친환경 특성으로 인해 기존의 물 및 솔벤트 기반 열 건조 공정을 대신하여 연간 10 % 이상 증가했습니다.

UV 경화의 과학에 대한 간단한 설명
열 대신 빛을 사용하는 UV 경화 공정은 광 화학 반응을 기반으로합니다. 액체 단량체 및 올리고머를 광 개시제의 작은 퍼센트와 혼합 한 다음 UV 에너지에 노출시킨다. 몇 초 안에 잉크, 코팅제 또는 접착제가 즉시 경화됩니다.
자외선 경화형 잉크 및 코팅제는 솔벤트 기반 제품에 대한 더 나은 대안으로 처음 사용되었습니다. 기존의 열 및 공기 건조는 용매 증발로 이루어집니다. 이 공정은 코팅의 초기 적용을 50% 이상 줄이고 환경 오염 물질을 만듭니다. 자외선 경화시 증발 용매가 없으며 환경 오염 물질이없고 코팅 두께 손실이없고 볼륨이 손실되지 않습니다. 이로 인해 낭비, 에너지 사용 및 오염 물질 배출량을 줄이면서 생산성을 높일 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 자외선 경화 기술은 이제 3 차원 부품에 적용될 수있을 정도로 발전했습니다.

UV 경화가 당신을 위해 할 수있는 것을보십시오
UV 경화는 제조업체에게 많은 이점을 제공합니다. 아래에서 가장 중요한 것들에 대한 추가 정보를 찾으실 수 있습니다.
획기적으로 향상된 물리적 특성을 가진 잉크, 코팅 및 접착제.
빠른 생산 속도 및 용량
재공품 감소
획기적으로 설치 / 청소 작업 감소
환경 친화적 인 – 에너지 절약, 무 배출 통제
바닥 면적 필요
수율 증가 및 스크랩 감소
획기적으로 향상된 물리적 특성을 가진 잉크, 코팅 및 접착제

UV를 고려하는 이유는 일반적으로 개선 된 광택, 우수한 스크래치 및 내마모성, 더 나은 내 화학성, “균열”, 경도, 탄성, 접착력 또는 결합 강도에 대한 내성과 같은 많은 향상된 물리적 특성을 포함합니다. 이러한 기술적 특징을 정확하게 측정 할 수는 있지만 실제 경제적 가치를 결정하는 것은 대개 우수한 제품 성능을 기반으로하므로 시장 점유율이 증가하거나 판매량이 늘어날 수 있습니다.

빠른 생산 속도 및 용량
더 적은 공간을 필요로하고 더 빠른 생산을 가능하게하며 직접 노동을 덜 필요로하는 프로세스는 이러한 설비와 자원을 더 높은 생산 능력으로 사용할 수있게합니다. 다운 타임이 적어지고 처리량이 높을수록 장비 사용이 증가하고 플랜트 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 자외선 경화는 생산성을 높이고 설비 및 장비 활용을 향상시킵니다.

재공품 감소
이 요소는 제조주기 단축에있어 가장 강력한 비용 요소 중 하나가되었습니다. 재공품을 줄이면 상당한 자본을 절약하고 현금 흐름을 개선 할 수 있습니다.
복잡한 전기 광학 장치 제조업체는 조립시 약 5천만원의 가치를 지니고 한 달에 50개의 어셈블리를 생산하는 제품을 제조합니다. 전체 제품으로 들어가는 서브 어셈블리마다 10 ~ 15개의 접착 본드가 필요하며 총 약 100개입니다. RTV와 에폭시를이 본드에 사용할 때 각 본드 또는 인감은 설치하기 전에 2-3 일이 걸립니다 테스트되고 순차 조립이 필요합니다. 제품의 총주기 시간은 4개월이었다.
자외선 경화형 접착제를 사용하면 하위 어셈블리의 사이클 시간이 2시간으로 단축되고 전체 제품 사이클 시간이 4일로 단축되었습니다.
4개월의
재공품 제품 가치 (직선 부가가치를 가정 할 때) :
2 파트 접착제를 사용하는 WORK-IN-PROCESS :
$ 50,000 / unit x 50 / mo x 4 mo = $ 2,500,000
2 (GP 50 %) x 2 (평균치)
자외선 접착제 사용 :
50,000 달러 / 단위 x 50 / mo x 0.03 mo = 18,750 달러
2 (GP 50 %) x 2 (평균치)

이 예제는 완성 된 제품 가치 (가격)의 절반이 가정 비용으로 사용되고 제품주기가 제품주기 동안 0에서 전체 비용으로 꾸준히 증가한다는 점에서 단순화되었습니다. 이 사례의 중요성은 재정적 인 과정에서 묶일 수있는 엄청난 자본의 양이다.

획기적으로 설치 및 정리 작업 감소
UV 화학 물질은 자외선 에너지에 노출되지 않고 치료되지 않기 때문에 기계에서 잉크 또는 코팅 “건조”의 두려움없이 밤새 방치 될 수 있습니다. 이것은 종종 그래픽 아트 인쇄기, 플라스틱 장식 기계, 마킹 / 코딩 기계 등에 이점이 됩니다.

프레스의 수와 유형, 작업의 유형과 복잡성, 실행 길이는 모두 가동 시간에 영향을 미칩니다. UV와 함께 필요한 설치 및 청소의 감소는 UV와 관련하여 가장 많이 인식되는 운영 비용 이점입니다.

보도 SET-UP / CLEAN-UP TIME 비용의
UV 경화 재료 : 1 시간 / 일 $ 500 / 시간 = $ 500 / 일 @
용매 또는 물 기반 재질 : 2.5 시간 / 일 $ 500 / 시간 = $ 1,500 / 일 @

바닥 면적 필요
일반적으로 건조 오븐은 UV 경화 공정보다 훨씬 더 많은 바닥 공간을 필요로합니다. 예를 들어, 종래의 웹 코팅 라인을위한 건조 오븐은 50 내지 100 피트, 500 내지 1000 평방 피트의 공간 소비에서 연장 될 수있다. 단 $ 0.50 / ft2 / 월의 바닥 공간 비용으로 연간 3000-6000 달러의 비용이 발생합니다. 동등한 UV “건조기”는 50 ~ 100 평방 피트가 필요할 것입니다.

또 다른 예 : 원터치 병 스크린 프린터 용 열 건조기는 40 피트 길이 일 수 있지만 각 컬러 스테이션에서 UV 경화가 가능한 전체 3 색 프린터는 길이가 13 피트에 불과합니다.

일부 공정은 경화 시간이 길어 필요 공간을 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 2 액형 접착제 또는 RTV 유형의 화합물을 사용하는 접착제 및 포팅 응용 프로그램은 경화 시간을 허용해야하며, 일반적으로 일 단위로 측정됩니다. 부품 수가 많으면 바닥 공간이 많이 소모 될 수 있습니다. 유리 섬유 복합 부품은 또한 상당한 경화 시간을 필요로하며 부품이 일반적으로 상당히 크기 때문에 (욕조 및 샤워기) 부품 경화에 필요한 바닥 공간이 중요 할 수 있습니다. 자외선 경화는 이러한 예에서 경화 시간을 현저하게 줄여 바닥 면적 요구 사항을 줄입니다.

수율 증가 및 스크랩 감소
UV 경화는 단 몇 초 밖에 걸리지 않기 때문에 경화 문제를 즉시 감지하여 스크랩을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 2 액형 접착제는 완전히 경화되기까지 며칠이 걸릴 수 있으며,이어서 품질 관리 테스트를 수행 할 수 있습니다. 이 기간 동안 생산이 계속되고 스크랩 부품이 발생할 수 있습니다.

페인팅 및 코팅 분야에서 자외선 경화에 걸리는 시간을 줄이면 페인팅 중 분진 및 입자가 부품 표면을 오염시킬 수있는 기회가 제거됩니다. 이는 스크랩 된 부품의 다른 일반적인 원인입니다. 일부 UV 프로세스에서 품질 관리 절차는 UV 경화 전에 잉크, 코팅 또는 접착제 적용 검사를 요구합니다. 문제가 발견되면 잉크, 코팅 또는 접착제를 쉽게 제거하고 문제를 해결하며 부품을 생산 라인에 다시 놓을 수 있습니다.